典型案例

2018年7月12日18時50分(fēn)左右，宜賓市江安縣陽春工(gōng)業園區一(yī)科技有限公司發生(shēng)一(yī)起爆燃事故，造成1 9人死亡、1 2人受傷。據了解，該公司主要生(shēng)産化工(gōng)産品，事發時正值工(gōng)人換班時間。

化工(gōng)企業如何預防爆炸事故？

一(yī)控制與消除火(huǒ)源

1明火(huǒ)

(1)工(gōng)業生(shēng)産中(zhōng)的明火(huǒ)主要指生(shēng)産過程中(zhōng)的加熱用火(huǒ)、維修用火(huǒ)及其他火(huǒ)源。

(2)加熱易燃物(wù)質時，應盡量避免采用明火(huǒ)而采用蒸汽或其他載熱體(tǐ)。如果必須采用明火(huǒ)，設備應嚴格密閉，燃燒室應與設備分(fēn)開(kāi)或妥善隔離(lí)。

(3)在有火(huǒ)災、爆炸危險的車(chē)間内，盡量避免焊接作業，進行焊接作業的地點要和易燃易爆的生(shēng)産設備保持一(yī)定的安全距離(lí)；如需對生(shēng)産、盛裝易燃物(wù)料的設備和管道進行動火(huǒ)作業時，應嚴格執行有關規定，确保動火(huǒ)作業的安全。

(4)煙囪飛火(huǒ)和汽車(chē)、拖拉機的排氣管噴火(huǒ)，都能引起可燃物(wù)的燃燒、爆炸。因此，爐膛内燃燒要充分(fēn)，煙囪要有足夠的高度；汽車(chē)、拖接機的排氣管上要安火(huǒ)星熄滅器等。

2摩擦與撞擊

機器軸承等轉動部位的摩擦、鐵器相互撞擊或鐵制工(gōng)具敲打混凝土地坪等都可能産生(shēng)火(huǒ)花，當管道或容器破裂後物(wù)料噴出時也可能因摩擦而起火(huǒ)。因此要采取以下(xià)措施：

(1)軸承要及時注油，保持良好的潤滑，并經常清除附着的可燃污垢。

(2)安裝在易燃易爆場所的易産生(shēng)撞擊火(huǒ)花的部件，如鼓風機上的葉輪等，應采用鋁銅合金、铍銅錫或铍鎳合金；撞擊工(gōng)具用铍銅或鍍銅的鋼制成；使用特種金屬制造的設備應采用惰性氣體(tǐ)保護等。

(3)爲防止金屬零件随物(wù)料進入設備内發生(shēng)撞擊起火(huǒ)，可在粉碎機等設備上安設磁鐵分(fēn)離(lí)器清除物(wù)料中(zhōng)的鐵器。

(4)搬運盛有可燃氣體(tǐ)或易燃液體(tǐ)的容器、氣瓶時要輕拿輕放(fàng)，嚴禁抛擲，防止相互撞擊。不準穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車(chē)間。特别危險的場所内，地面應采用不發生(shēng)火(huǒ)花的軟質材料鋪設。

3電(diàn)器火(huǒ)花

電(diàn)火(huǒ)花是引起火(huǒ)災爆炸事故的重要原因，因此要根據爆炸和火(huǒ)災危險場所的區域等級和爆炸物(wù)質的性質，對車(chē)間内的電(diàn)氣動力設備、儀器儀表、照明裝置和配線等，分(fēn)别采用防爆、封閉、隔離(lí)等措施。防爆電(diàn)氣設備的選型等要遵照有關标準執行。

4其他火(huǒ)源

要防止靜電(diàn)、雷電(diàn)引起的災害：要防止易燃物(wù)料與高溫的設備、管道表面相接觸；高溫表面要有隔熱保溫措施。

二危險物(wù)品的處理

1首先應盡量改進工(gōng)藝，以火(huǒ)災爆炸危險性小(xiǎo)的物(wù)質替代危險性大(dà)的物(wù)質。

2對于物(wù)質本身具有自燃能力的油脂，遇空氣能自燃的物(wù)質以及遇水能燃燒爆炸的物(wù)質，應采取隔絕空氣、防水、防潮或采取通風、散熱、降溫等措施，以防止物(wù)質自燃和爆炸。

3相互接觸會引起爆炸的兩類物(wù)質不能混合存放(fàng)，遇酸、堿有可能發生(shēng)分(fēn)解爆炸的物(wù)質應防止與酸堿接觸，對機械作用較爲敏感的物(wù)質要輕拿輕放(fàng)。

4根據物(wù)質的沸點、飽和蒸汽壓，确定适宜的容器耐壓強度、貯存溫度及保溫降溫措施。

5對于不穩定物(wù)質，在貯存中(zhōng)應添加穩定劑。例如，含有水分(fēn)的氰化氫長期貯存時會引起聚合，而聚合熱又(yòu)會使蒸汽壓上升導緻爆炸，故通常加入濃度爲0.01％～0.05％的硫酸等酸性物(wù)質做穩定劑。丙烯腈在貯存中(zhōng)易發生(shēng)聚合，爲此必須添加穩定劑對苯二酚。

6液體(tǐ)具有流動性，因此要考慮到容器破裂後液體(tǐ)流散的問題。

三工(gōng)藝參數的安全控制

工(gōng)業生(shēng)産中(zhōng)，嚴格控制各種工(gōng)藝參數，防止超溫、超壓和物(wù)料洩漏是防止爆炸的基本措施，對可能發生(shēng)反應失控的場合尤爲重要。

1溫度控制

不同的化學反應均有其最适宜的反應溫度，正确控制反應溫度不但對于保證産品質量、降低消耗有重要意義，而且也是防火(huǒ)防爆所必須的。

溫度過高，可能引起劇烈反應而發生(shēng)沖料或爆炸，也可能引起反應物(wù)分(fēn)解着火(huǒ)。溫度過低，有時會使反應停滞，而一(yī)旦反應恢複正常時，則往往會由于未反應物(wù)料過多而發生(shēng)劇烈反應甚至爆炸。

2壓力控制

壓力升高常常導緻一(yī)些爆炸事故發生(shēng)。壓力升高時常伴随着溫度升高，它可能是一(yī)些異常反應和故障的征兆，因此在控制适當壓力的同時要及時分(fēn)析造成壓力波動的原因，盡早地排除壓力升高或降低的故障，消除事故隐患。

此外(wài)，也要注意采取嚴格措施，防止高壓氣體(tǐ)竄入低壓系統。爲了避免設備超壓，安全裝置也是必不可少的，并應加強檢查與管理，保證配備的安全裝置動作可靠。

3投料控制

要防止靜電(diàn)、雷電(diàn)引起的災害：要防止易燃物(wù)料與高溫的設備、管道表面相接觸；高溫表面要有隔熱保溫措施。

(1)投料速度

對于放(fàng)熱反應過程，加料速度不能超過設備的承受能力，否則會使溫度急劇升高并可能引發一(yī)些副反應。

(2)物(wù)料配比

反應物(wù)料的配比要嚴格控制，要準确地分(fēn)析、計量反應物(wù)的濃度、含量及流量等。

(3)加料順序

按照一(yī)定的順序加料不僅是工(gōng)藝的需要，而且也往往出于對安全的考慮。

(4)原料純度

有許多化學反應，往往由于反應物(wù)料中(zhōng)的雜(zá)質而造成副反應，導緻火(huǒ)災爆炸。因此，生(shēng)産原料及中(zhōng)間産品等均應有嚴格的質量檢驗制度，保證原料的純度。

4防止跑、冒、滴、漏

(1)生(shēng)産過程中(zhōng)物(wù)料的跑、冒、滴、漏往往導緻易燃易爆物(wù)料擴散到空間，從而引起火(huǒ)災爆炸，因此要注意防止設備内外(wài)的跑、冒、滴、漏。

(2)閥門内漏、誤操作是造成設備内漏的主要原因，除了加強操作人員(yuán)的責任心、提高操作水平之外(wài)，還可設置兩個串連的閥門以提高其密封的可靠性。

(3)注意設備外(wài)部的洩漏包括管道之間及管道與管件之間連接處的靜密封的洩漏，閥門、攪拌及機泵等動密封處的洩漏，以及因操作不當、反應失控等原因引起的槽滿溢料、沖料等。

(4)爲了防止誤操作，對各種物(wù)料管線要塗以不同的顔色以便區别，采用帶有開(kāi)關标志(zhì)的閥門，對重要閥門采取挂牌、加鎖等措施。

5緊急情況停車(chē)處理

(1)當突然發生(shēng)停電(diàn)、停水、停氣時，裝置需要緊急停車(chē)。

(2)在自動化程度不夠高的情況下(xià)，緊急停車(chē)處理主要靠現場操作人員(yuán)，因此要求操作人員(yuán)沉着、冷靜，正确判斷和排除故障。

(3)要進行事故演習，提高應付突發事故的本領。

(4)要預先制定突然停電(diàn)、停水、停汽時的應急處理方案。

四系統密閉與惰化

1系統密閉

(1)爲了防止易燃氣體(tǐ)、液體(tǐ)和可燃粉塵自裝置中(zhōng)外(wài)洩與空氣形成爆炸性混合物(wù)，應該使設備密閉。

(2)對于在負壓下(xià)操作的裝置，爲了避免空氣吸入，同樣需要密裝化作業。

(3)爲了保證良好的密閉性能，系統内應盡量減少法蘭連接，盡量縮短管道長度，危險物(wù)料的輸送管道應采用無縫鋼管。

(4)在負壓操作的系統中(zhōng)，當打開(kāi)閥門或進行其他操作時，要防止外(wài)界空氣進入系統而形成爆炸性混合物(wù)，在打開(kāi)閥門之前，采用惰性氣體(tǐ)保護的方法，可以避免形成爆炸性混合物(wù)。

2惰化

可燃氣體(tǐ)或粉塵發生(shēng)爆炸的三個必要條件是：可燃物(wù)體(tǐ)、氧氣和火(huǒ)源。上述三個條件中(zhōng)隻要缺少一(yī)個，就不可能發生(shēng)爆炸。用惰性氣體(tǐ)取代空氣中(zhōng)的氧，從而達到防止爆炸的目的，這個過程稱之爲惰化。

通入惰性氣體(tǐ)時，要使裝置裏的氣體(tǐ)充分(fēn)混合均勻。在生(shēng)産過程中(zhōng)要對惰性氣體(tǐ)的流量、壓力或氧濃度進行檢測。

五通風

1通風時，如空氣中(zhōng)含有易燃易爆氣體(tǐ)，則不應循環使用。

2在有可燃氣體(tǐ)的廠房内，排風設備和送風設備應有獨立分(fēn)開(kāi)的通風機室。

3排放(fàng)可燃氣體(tǐ)和粉塵時，應避免排風系統和除塵系統産生(shēng)火(huǒ)花。

4通風管道不應穿過防火(huǒ)牆等防火(huǒ)分(fēn)隔物(wù)，以免發生(shēng)火(huǒ)災時，火(huǒ)勢順管道通過防火(huǒ)分(fēn)隔物(wù)而蔓延。

化工(gōng)企業如何預防閃爆事故？

閃爆，就是當易燃氣體(tǐ)在一(yī)個空氣不流通的空間裏，聚集到一(yī)定濃度後，一(yī)旦遇到明火(huǒ)或電(diàn)火(huǒ)花就會立刻燃燒膨脹發生(shēng)爆炸。閃爆突發性強，火(huǒ)災危害性大(dà)，事發之前常無明顯征兆，從發生(shēng)到結束的整個反應過程甚至不到0.1秒，根本不給人們反應的時間。

預防閃爆事故，要在控制引爆源上下(xià)功夫，主要有六點：

1清除着火(huǒ)源.

2切斷危險電(diàn)源。

3關閉所有現場人員(yuán)的通訊工(gōng)具。

4控制好管道内及裝車(chē)時的流速，防止産生(shēng)靜電(diàn)。

5控制好工(gōng)藝指标及溫度，利用好廢氣回收系統，減少無組織排放(fàng)的氣體(tǐ)。

6做好設備、塔器及裝車(chē)車(chē)輛的靜電(diàn)接地。

（二）

典型案例

2017年6月28日，甯波一(yī)公司生(shēng)産主管胡某看到車(chē)間地面有較多油污，于是安排員(yuán)工(gōng)用噴槍水清潔劑打掃地面，結果打掃過程中(zhōng)真空鍍膜車(chē)間突然發生(shēng)爆燃，7名員(yuán)工(gōng)均被不同程度燒傷。

有機溶劑使用中(zhōng)的常見隐患

1有機溶劑易揮發，使用有機溶劑清洗機器設備時，遇到靜電(diàn)、火(huǒ)花容易引發火(huǒ)災甚至爆炸事故。

2有機溶劑過量儲存或儲存不當。根據規定，生(shēng)産場所存量不應超一(yī)晝夜使用量，而儲存不當，也容易導緻事故發生(shēng)及環境污染。

3通風排氣系統不符合要求。在密閉或半密閉的空間内使用有機溶劑，沒有設置符合規範要求的通風排風設備，會導緻可燃氣體(tǐ)聚集，引發事故。

4使用非防爆電(diàn)氣設備。比如，非防爆電(diàn)氣開(kāi)關在打開(kāi)或閉合時容易産生(shēng)電(diàn)火(huǒ)花，這就爲清潔劑揮發氣體(tǐ)爆燃提供了火(huǒ)源，爲火(huǒ)災、爆炸事故的發生(shēng)埋下(xià)隐患。

5使用有機溶劑造成人員(yuán)中(zhōng)毒。有機溶劑對皮膚、粘膜有刺激性，對中(zhōng)樞神經系統有麻醉作用。接觸人員(yuán)若不采取有效防護措施，容易造成急性或慢(màn)性中(zhōng)毒。

有機溶劑安全使用措施

1對有機溶劑的儲存容器應盡可能做好密閉工(gōng)作，盡量避免敞口操作，杜絕滴漏跑冒，減少有機溶劑揮發氣體(tǐ)散發，同時也要防止外(wài)部空氣進入設備容器内部形成爆炸性氣體(tǐ)混合物(wù)。

2生(shēng)産或使用有機溶劑時，車(chē)間與倉庫需設置消除靜電(diàn)設施，并使用防爆燈具、電(diàn)氣開(kāi)關。

3加強環境通風換氣，對車(chē)間實行全面通風，合理設置排風設備，有效降低環境内稀釋溶劑濃度。

4有機溶劑必須存放(fàng)在專門的倉庫内，避免日光直射和高溫環境，遠離(lí)火(huǒ)源和氧化劑。

5盡量使用低毒(無毒)溶劑替代高毒(低毒)溶劑，對使用易燃易爆物(wù)崗位設立應急報警裝置和應急救援設施。

（三）

加油站有哪些安全隐患？

1高溫天氣，加油站内油氣蒸發加劇，空氣中(zhōng)油蒸氣濃度較高，此時管溝内的油氣分(fēn)子在明火(huǒ)下(xià)極易引發火(huǒ)災和爆炸事故。

2持續高溫，加之用電(diàn)負荷過大(dà)，可能導緻線路老化，引起線路起火(huǒ)，導緻火(huǒ)災。

3持續幹旱時期，大(dà)電(diàn)網拉閘限電(diàn)，加油站發電(diàn)室連續發電(diàn)造成高溫，極易引起線路起火(huǒ)，引發火(huǒ)災。

4持續幹旱，地表幹硬，此時如遇暴雨，極易引起山洪暴發，小(xiǎo)則油站油罐漂浮，管線拉斷，油品跑冒，大(dà)則油站被淹或被沖毀，造成巨大(dà)損失。

如何預防這些隐患變成安全事故？

1加強安全教育。引導員(yuán)工(gōng)正确認識災害天氣的危害，加強員(yuán)工(gōng)應急消防演練，使廣大(dà)員(yuán)工(gōng)都能熟練掌握和運用消防器材，了解應急處置措施。

2車(chē)輛進站加油時，員(yuán)工(gōng)要嚴格執行加油規程，特别提醒熄火(huǒ)加油，嚴禁吸煙、站内接打手機等危險動作，嚴禁敲打鐵器，嚴禁直接向塑料壺加油，嚴禁在強雷電(diàn)時進行加油和卸油工(gōng)作，嚴禁随意挪動消防器材等，确保操作動作規範化。

3加強對電(diàn)氣設備的全面安全檢查。重點檢查設備線路絕緣情況、有無接地線、開(kāi)關插座等是否超負荷、使用是否符合規範等，還要經常對卸油靜電(diàn)接地觸點除鏽，确保接點導電(diàn)性能良好。

4配備充足的防洪物(wù)資(zī)，如鐵鍁、沙袋、雨衣、雨鞋等，并組織員(yuán)工(gōng)對本站的排水渠道進行清理、疏通；對排水設施設備進行維護保養，确保在發生(shēng)汛情時能夠正常使用。

5做好對不安全因素的排查。加強對設備、設施的檢查，特别是加油站高空附屬物(wù)和室外(wài)懸挂物(wù)。

6加強現場安全管理。加強對加油站的檢查，按照技術規範對油罐進行噴淋降溫，加強夜間巡查頻(pín)次；避免在高溫時段向大(dà)容積的敞口容器内加注汽油，減少油氣揮發。卸油操作時必須連接好靜電(diàn)接地裝置，避免引發事故。

（四）

典型案例

2018年6月28日淩晨2時許，安徽境内S102線颍上縣境内100KM+700M處發生(shēng)一(yī)起兩貨車(chē)追尾相撞事故，其中(zhōng)一(yī)輛油罐車(chē)汽油洩漏起火(huǒ)引燃車(chē)輛及路邊民房，造成現場2人、民房内6人共8人死亡，4人受傷。

油罐車(chē)安全運輸6大(dà)注意事項

一(yī)控制可燃物(wù)

1必須杜絕油罐車(chē)儲油容器溢油。對在油罐車(chē)裝卸油品操作中(zhōng)發生(shēng)的跑、冒、滴、漏、溢油，應及時清除處理。

2油罐車(chē)卸載貨物(wù)後嚴禁将油污、油泥、廢油等倒入下(xià)水道排放(fàng)，應收集放(fàng)于指定的地點妥善處理。

3油罐、庫房、泵房、發油間以及油品調和車(chē)間等建築物(wù)附近，要清除一(yī)切易燃物(wù)。

4油罐車(chē)保養和維護用過的沾油棉紗、油抹布、油手套、油紙(zhǐ)等物(wù)，應置于工(gōng)作間外(wài)有蓋的鐵桶内，并及時清除。

二斷絕火(huǒ)源

1嚴禁攜帶火(huǒ)柴、打火(huǒ)機或其他火(huǒ)種進入油庫和油品儲存區、油品收發作業區。嚴格控制火(huǒ)源流動和明火(huǒ)作業。

2油庫内嚴禁煙火(huǒ)，修理作業必須使用明火(huǒ)時，一(yī)定要申報有關部門審查批準，并采取安全防範措施後，方可動火(huǒ)。

3汽車(chē)、拖拉機入庫前，必須在排氣管口加戴防火(huǒ)罩，停車(chē)後立即熄滅發動機，并嚴禁在庫内檢修車(chē)輛，也不準在作業過程中(zhōng)啓動發動機。

4鐵路機車(chē)入庫時，要加挂隔離(lí)車(chē)，關閉灰箱擋闆，并不得在庫區清爐和在非作業區停留。

5油輪停靠碼頭時，嚴禁使用明火(huǒ)。禁止攜帶火(huǒ)源登船。

三防止電(diàn)火(huǒ)花引起燃燒和爆炸

1油庫及一(yī)切作業場所使用的各種電(diàn)器設備，都必須是防爆型的，安裝要合乎安全要求，電(diàn)線不可有破皮、露線及發生(shēng)短路的現象。

2油庫上空，嚴禁高壓電(diàn)線跨越。儲油區和桶裝輕質油庫房與電(diàn)線的距離(lí)，必須大(dà)于電(diàn)杆長度的1.5倍以上。

3通入油庫的鐵軌，必須在入庫口前安裝絕緣隔闆，以防止外(wài)部電(diàn)源由鐵軌流入油庫内發生(shēng)電(diàn)火(huǒ)花。

四防止金屬摩擦産生(shēng)火(huǒ)花引起燃燒和爆炸

1嚴格執行出入庫和作業區的有關規定。禁止穿釘子鞋或掌鐵的鞋進入油庫，更不能攀登油罐、油輪、油槽車(chē)、油罐汽車(chē)和踏上油桶，并禁止騾馬和鐵輪進入庫區。

2不準用鐵質工(gōng)具去(qù)敲打出容器的蓋；開(kāi)啓大(dà)桶蓋和槽車(chē)蓋時，應使用銅扳手或碰撞時不會發生(shēng)火(huǒ)花的合金扳手。

3在庫房内應避免金屬容器相互碰撞，更不能在水泥地面上滾動無墊圈的油桶。

4油罐車(chē)油品在接卸作業中(zhōng)，要避免接卸鶴管在插入和拔出槽車(chē)口或油輪艙口時碰撞。凡是有油氣存在的地方，都不能碰擊鐵質金屬。

五防止油蒸汽積聚引起燃燒和爆炸

1未經洗刷的油桶、油罐、油箱以及其他儲存容器，嚴禁修焊。洗刷後的容器在備焊前要打開(kāi)蓋口通風，必要時先進行視爆。

2庫房内儲存的桶裝輕質油品，要經常檢查，發現滲漏及時換裝。桶裝輕質油的庫房、貨棚和收發間應保持空氣流動。

3地下(xià)、山洞油罐區，嚴防油品滲漏，要安裝通風設備，保持通風良好，避免油氣積聚。

六運輸防撞防洩漏

1盡量将罐體(tǐ)的外(wài)接口安排在簡體(tǐ)兩端的封頭部位，因爲這個部位不容易受到撞擊。

2閥門應盡量采用内置式，以減少閥門伸出簡體(tǐ)的部分(fēn)，減輕或免受撞擊。

3槽罐車(chē)閥門伸出簡體(tǐ)部分(fēn)要有足夠強度的護欄加以保護避免閥門受到撞擊。

4對盛裝高度和極度危害毒性介質的罐車(chē)，在進出閥門較集中(zhōng)部位安裝洩漏報警器。

5對盛裝高度和極度危害毒性介質的罐車(chē)，應增設緊急堵漏裝置，萬一(yī)有毒介質洩漏也能采取緊急堵漏措施。

（五）

危化品使用注意事項

1工(gōng)廠要保持良好的通風，定期組織職業病體(tǐ)檢。

2操作人員(yuán)必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。

3如果長期接觸正己烷，在工(gōng)作時要使用防護設備，建議佩戴自吸過濾式防毒面具、化學安全防護眼鏡、橡膠耐油手套和穿防靜電(diàn)工(gōng)作服。

4使用防爆型的通風系統和設備，防止蒸氣洩漏到工(gōng)作場所空氣中(zhōng)，避免與氧化劑接觸。

5灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電(diàn)積聚。

6配備相應品種和數量的消防器材及洩漏應急處理設備，注意倒空的容器可能殘留有害物(wù)。

7如果不幸被感染，皮膚感染處用大(dà)量流動清水清洗，眼部可用溫水沖洗。

8如果不小(xiǎo)心口服，量不大(dà)者不一(yī)定要洗胃，可口服活性炭，必要時可用瀉鹽。

夏季危化品安全儲存注意事項

1要有合格的危化品倉庫。危化品倉庫應選用不導熱的耐火(huǒ)材料，屋檐要适當加長，以阻止陽光射入倉庫；庫牆要适當加厚，常開(kāi)窗，采用間接通風洞，設置雙層門，雙層屋頂；窗玻璃漆成藍(lán)色或選用磨砂玻璃。

2危險化學品要分(fēn)類存放(fàng)。嚴禁把各種性質互相抵觸、滅火(huǒ)方法不同、容易引起自燃的物(wù)品混放(fàng)在一(yī)處。

3要嚴格控制溫度。可爲倉庫設貯水屋面或在倉庫屋面上設置冷卻水管，以及在倉庫屋頂鋪石麻袋。根據物(wù)品性質和包裝情況，可在倉庫地面上澆井水、放(fàng)冰塊，有條件的還可安裝空調進行降溫。

4對露天堆場和貯罐采取降溫措施。桶裝的易燃液體(tǐ)，應放(fàng)在建築物(wù)内，以防太陽直接照射。在特殊情況下(xià)需要臨時露天存放(fàng)的，應采用不燃材料搭建遮陽棚。貯罐項部應設置降溫裝置，需要時開(kāi)啓冷卻水泵進行噴淋降溫。貯罐也不能裝得太滿，需留出5％～10％的容積空間。

5應有防雷設施。危化品倉庫一(yī)般與周圍的其它建築物(wù)保持一(yī)定的距離(lí)，這樣倉庫周圍就形成了空曠地帶，容易遭受雷擊，因此要安裝避雷裝置，以防止雷擊而引起火(huǒ)災事故。

6加強安全管理。管理危化品倉庫的人員(yuán)必須經過消防安全培訓并經考核合格，持證上崗。庫管人員(yuán)要定時對倉庫進行巡查，發現問題及時解決，确保安全。